У процесі механічної обробки часто важко використовувати стандартні інструменти для обробки, виготовлення нестандартних інструментів є дуже важливим. Оскільки використання нестандартних ріжучих інструментів для різання металу є більш поширеним при фрезеруванні, ця стаття в основному представляє виготовлення нестандартних ріжучих інструментів для фрезерування.
Оскільки метою виробництва стандартних інструментів є різання великої кількості загальних металевих і неметалевих деталей на великій площі, заготовка виготовляється з нержавіючої сталі, коли заготовка перегрівається і твердне, ріжуча кромка дуже легка, а поверхня заготовки також є в наявності. Коли геометрія дуже складна або шорсткість обробленої поверхні дуже висока, стандартний інструмент не може задовольнити потреби обробки. Тому в процесі обробки можна спроектувати інструментальний матеріал, форму леза, геометричний кут та інші цілі, які можна розділити на спеціальні та неспеціальні замовлення.
По-перше, неналаштовані інструменти в основному вирішують дві проблеми: розмір і шорсткість поверхні
(а) проблема розміру
Ви можете вибрати стандартний інструмент розміру, схожого на ваші потреби, що можна вирішити шляхом переточування, але слід звернути увагу на два моменти:
1, різниця в розмірі занадто велика, форма канавки інструменту зміниться, безпосередньо вплине на простір для видалення стружки та геометричний кут, тому різниця в розмірі не менше 2 мм.
2, якщо немає машини для різання отворів для різання, звичайні верстати не можуть зробити, потрібно використовувати спеціальний 5-осьовий шатун. Вартість зміни машинного шліфування також висока.
(2) Проблема шорсткості поверхні
Це можна зробити шляхом зміни геометричного кута леза. Наприклад, збільшення переднього і заднього кутів може значно поліпшити шорсткість поверхні заготовки. Однак, якщо машина користувача недостатньо жорстка, ріжуча кромка стане тупою, і шорсткість поверхні може бути покращена. Цей момент дуже складний, і очисні споруди необхідно проаналізувати, перш ніж можна буде зробити будь-які висновки.
По-друге, необхідність налаштування інструменту полягає в основному для вирішення трьох проблем: спеціальної форми, особливої міцності та твердості, особливого допуску та вимог до видалення наконечника
(a) деталь має спеціальні вимоги до форми
Наприклад, обробний інструмент може бути подовженим, кінцевий зуб перевернутим, і можуть існувати спеціальні вимоги до кута конуса, вимоги до структури ручки інструменту, контроль розміру леза тощо. Якщо геометрія такого інструменту не дуже складна, він насправді вирішити досить легко. Єдине застереження – з нестандартними інструментами працювати важче. Оскільки висока точність сама по собі означає високу вартість і високий ризик, це призведе до непотрібної втрати потужностей виробників і їхніх власних витрат.
(2) міцність і твердість заготовки
Перегрів заготовки, обробка звичайного інструментального матеріалу занадто міцна, занадто тверда або серйозний знос інструменту. Він потребує перенесення і має особливі вимоги до матеріалу інструменту. Загальним рішенням є вибір високоякісних інструментальних матеріалів, таких як інструменти зі швидкорізальної сталі з високою твердістю кобальту для різання та гартування заготовки, а також високоякісний твердий сплав. Машини замість шліфувальних. Звичайно, він може бути і особливим. Наприклад, під час обробки алюмінієвих деталей він може не відповідати типу твердосплавного інструменту, який є у продажу. Алюмінієві деталі, як правило, м’які, але легко піддаються обробці. Матеріалом для твердих інструментів є алюмінієва швидкорізальна сталь. Цей матеріал твердіший за звичайну швидкорізальну сталь, але при обробці алюмінієвих деталей викличе спорідненість алюмінієвих елементів, збільшить знос інструменту. У цей час, якщо ви хочете досягти високої ефективності, ви можете замість цього вибрати кобальтову швидкорізальну сталь.
(3) Заготівля має особливі вимоги щодо допуску леза та розбирання леза
У цьому випадку необхідно використовувати меншу кількість зубів і глибші прорізи наконечників, але цю конструкцію можна використовувати в механічно простих матеріалах, таких як алюмінієві сплави.
При проектуванні та обробці нестандартного інструменту геометрична форма інструменту є більш складною, і в процесі термообробки легко з’явитися деформація вигину, деформація та локальна концентрація напруги, чого слід уникати в конструкції. Для деталей із високою концентрацією напруги додайте скошений перехід або східчасту конструкцію для деталей із великими змінами діаметра.
Якщо це витягнутий шматок великої довжини та діаметру, його необхідно перевіряти та випрямляти після кожного гасіння та гарту, щоб контролювати деформацію та втрати під час термічної обробки. Матеріал інструменту є більш крихким, особливо матеріал твердого сплаву, якщо вібрація або крутний момент обробки великий, можуть пошкодити інструмент. Якщо інструмент зламався, його можна замінити, але в багатьох випадках він не завдасть великої шкоди, але при роботі з нестандартними інструментами висока ймовірність заміни, тому коли інструмент зламаний, він може завдати великої шкоди . Користувачі, включаючи затримки та інші проблеми.
