Звичайні процеси обробки металу в основному включають різання, зварювання, кування, штампування, лиття та обробку поверхні. Різання використовує інструменти для видалення матеріалу для досягнення бажаної форми та розміру; зварюванням з’єднують деталі шляхом нагрівання та плавлення металу; кування використовує високу температуру і тиск для зміни форми металу; штампування використовує форми для формування листового металу; лиття використовує рідину для формування. Метал заливають у форму та охолоджують для формування; обробка поверхні включає напилення, гальванічне покриття тощо, спрямоване на покращення корозійної стійкості та естетики металу.
① Стругальна обробка: це метод обробки різанням, який використовує рубанок для горизонтального та відносного лінійного руху заготовки. В основному використовується для обробки форми деталей.
②Шліфувальна обробка: Шліфування відноситься до методу обробки, який використовує абразиви та абразивні інструменти для видалення надлишку матеріалу з заготовки. Шліфування є одним із найпоширеніших методів різання.
③Селективне лазерне плавлення: У резервуарі, покритому металевим порошком, комп’ютер керує високопотужним лазером на вуглекислому газі для вибіркового сканування поверхні металевого порошку. Скрізь, куди потрапляє лазер, металевий порошок на поверхні повністю розплавляється і з’єднується, тоді як ділянки, на які не потрапляє лазер, все ще залишаються в порошковому стані. Весь процес необхідно проводити в герметичній камері, заповненій інертним газом.
④Селективне лазерне спікання: Метод SLS використовує інфрачервоний лазер як джерело енергії, а використовувані матеріали для моделювання - це переважно порошкові матеріали. Під час обробки порошок спочатку нагрівають до температури, трохи нижчої за його температуру плавлення, а потім розсипають порошок під дією скребкової палички; лазерний промінь вибірково спікається відповідно до інформації про шаровий поперечний переріз під керуванням комп’ютера, і один шар завершується. Потім приступають до наступного шару спікання. Після завершення спікання видаліть надлишок порошку, щоб отримати спечену деталь.
⑤Осадження металу: це дещо схоже на тип осадження розплавленим способом «віджимання крему», але металевий порошок розпилюється. У той час як сопло розпилює металевий порошок, воно також збільшує потужність лазера та захист від інертного газу.
⑥Формування рулонів: Цей метод використовує набір безперервних клітей для прокатування нержавіючої сталі в складні форми. Кожен оброблений профіль рулону безперервно деформує метал до досягнення бажаної кінцевої форми.
⑦Штамповка: відноситься до методу кування, який використовує прес-форму для формування заготовки на спеціальному штамповому обладнанні для отримання поковок. Поковки, виготовлені цим способом, мають точні розміри, менші припуски на обробку і вищу продуктивність, ніж складні конструкції.
⑧Висікання: це процес гасіння. Плівка, утворена в попередньому процесі, розташовується на зовнішній матриці висікальної форми. Надлишок матеріалу видаляється шляхом закриття матриці, зберігаючи тривимірну форму виробу та відповідність порожнині форми.
⑨Форма для ножа: Процес заготовки форми ножа розміщує панель або схему плівки на нижній пластині, фіксує форму ножа на шаблоні машини та використовує силу, що забезпечується тиском машини вниз, щоб контролювати матеріал і відрізати його.
⑩Ін'єкція металу: Формування – це нова технологія порошкової металургії, що має майже сітчасте формування, що походить від індустрії лиття пластмас під тиском. Цей новий метод формування методом порошкової металургії називається литтям під тиском.
