В процесіточна обробка деталей, конструкція послідовності різання та шляху інструменту дуже важлива. У процесі різання рівноважний стан залишкової напруги порушується, і розумна послідовність різання та шлях змусить залишкову внутрішню напругу змінюватися поступово та більш рівномірно. При обробціточні механічні частини, залишкова внутрішня напруга також досягає збалансованого стану і не викличе великої деформації. Тому вточна обробка, необхідно розумно організувати час обробки кожної поверхні цих деталей, кількість разів обробки кожної поверхні та порядок обробки, науково організувати напрямок траєкторії інструменту та напрямок подачі інструменту та штовхання кожного різання та вкажіть цей вміст у детальному плані процесу обробки.
Послідовність різання та траєкторія інструменту кожної поверхні великорозмірних деталей можна використовувати для пошарового видалення припуску на обробку. У процесі точіння внутрішніх і зовнішніх поверхонь, а також передніх і задніх торців деталей, таких як диски, барабани, кільця або металеві ріжучі поверхні, незалежно від того, чи це процес грубої обробки або тонкої обробки, припуск на обробку кожної поверхні не видаляється за один зріз, його потрібно зрізати двічі або більше.
Кількість разів, які потрібно розрізати на кожній поверхні, ділиться відповідно до розміру припуску на технологічну обробку. Припуски на обробку кожної поверхні вдеталі прецизійних машинпроцес обробки подібний, а кількість разів різання в основному однакова. Припуски на обробку кожної поверхні в процесі фінішної обробки можуть сильно відрізнятися, і кількість часу різання кожної поверхні також буде різною. Перед обробкою кількість разів, які потрібно розрізати на кожній поверхні, і розмір припуску, який щоразу видаляється, визначаються відповідно до припуску на обробку кожної послідовності. Під час обробки шар за шаром знімається зовні всередину. Вирізання припуску всіх поверхонь обробки таким чином може поступово та рівномірно зняти залишкову внутрішню напругу деталей і зменшити деформацію деталей під час обробки.
Колиточна обробка деталей, розробка послідовності різання та шляху інструменту дуже важлива в процесі видалення зайвого. У процесі різанняпрецизійні деталі, рівноважний стан залишкової напруги порушується. Розумна послідовність різання та траєкторія інструменту призведуть до поступової та більш рівномірної зміни залишкового внутрішнього напруження. Колиточні механічні частиниоброблені, залишкова внутрішня напруга також досягає збалансованого стану, і деталі не вироблятимуть великої деформації. Тому під часточна механічна обробка, необхідно розумно організувати кількість разів обробки кожної поверхні цих деталей, а також порядок усіх поверхонь. Науково організуйте напрямок траєкторії інструменту та напрямок подачі інструменту та напрямок виходу кожного різання та позначте цей вміст у детальних правилах процесу обробки.
